熱力預制直埋保溫管安裝技術(shù)交底：

1、管道安裝的基本要求

1）執行建筑熱力管道質(zhì)量驗收規范規定。

2）管道安裝前認真核對管道規格、材質(zhì)與設計是否相符，按規定除銹、刷油，并將管內污物及銹蝕清除干凈。

3）管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部

4）水系統最低點(diǎn)設泄水閥，最高點(diǎn)設自動(dòng)放氣閥。

5）管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。

6）管道安裝完成后，按設計要求進(jìn)行水壓試驗。

2、管道焊接方法

1）焊接的管道在放樣劃線(xiàn)的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。

2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。

3）焊條、焊劑使用前應該按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著(zhù)裂紋。

4）焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書(shū)的規定進(jìn)行；焊接設備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。

5）焊前管口組對：管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點(diǎn)固，應由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(cháng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點(diǎn)固時(shí)，應保持焊接區域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。

6）防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認無(wú)裂紋后方可繼續施焊。

7）管道連接時(shí)，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開(kāi)螺栓，對口部分應處于正確的位置。

8）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。

3、管道的試壓及沖洗

1）管道采用自來(lái)水進(jìn)行試壓，采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據現場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書(shū)，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節。

2）管道系統在試壓前，按設計施工圖進(jìn)行核對。對支架是否牢固，管線(xiàn)是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環(huán)節進(jìn)行檢查。

3）系統注水過(guò)程中組織人員認真檢查，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)處理。系統試壓時(shí)，壓力應緩慢上升，如發(fā)現問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。